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주문 고압 알루미늄 다이 캐스팅 금형 자동차 부품/Led 조명/전력 공구/통신 부품용 다이 캐스팅 금형

간단한 설명:


제품 상세 정보

제품 태그

기본 정보

상품명

고압 다이 캐스팅 금형

금형 재료

PH13,H13, DVA, DIEVAR, 8407, 8418, W400 등

주조 합금

알류미늄

캐비티 수량

단일 캐비티, 다중 캐비티 또는 조합 캐비티

선박

200T-2000T

치료

열처리, 질화, 연마 등

금형 수명

30000샷, 50000샷, 80000샷은 제품에 따라 다릅니다.

응용

1. 자동차 부품

2. 조명 및 램프 부품;

3. 전기용품 부품

4. 통신부품

5. 산업용 하드웨어 및 기계 예비 부품;

6. 가전제품 부품;

7. 가구 부품;

리드타임

35-60일

특별한 요청

고객의 요청에 따라

 

우리는 최대 이익을 보장하는 고압 다이 캐스팅 툴링을 얻을 수 있는 알루미늄 다이 캐스팅 금형 공장입니다.우리는 일반적으로 압력 다이 캐스팅 금형의 세부 사항에 대해 고객과 소통한 다음 고객이 압력 다이 캐스팅 금형에 만족할 때까지 샘플을 만듭니다.

우리는 다음을 사용자 정의할 수 있지만 이에 국한되지는 않습니다.

알루미늄 다이캐스팅 자동차 ​​부품 금형

알루미늄 다이캐스팅 텔레콤 하우징 몰드

알루미늄 다이 캐스팅 전동 공구 금형

알루미늄 다이 캐스팅 전동 공구 하우징 몰드

알루미늄 다이캐스팅 자동 기어박스 하우징 몰드

알루미늄 다이 캐스팅 자동 워터 펌프 하우징 금형

알루미늄 다이캐스팅 라이트 하우징 몰드

기타 알루미늄 고압 다이 캐스팅 도구 포함.

 

FENDA 알루미늄 다이 캐스팅 금형 제조 공정

알루미늄 합금 다이캐스팅 금형 제작 공정의 주요 단계는 CNC 밀링 공정, 열처리, EDM 공정, WEDM 공정, 연마 및 조립입니다.

CNC 밀링 공정

알루미늄 다이캐스팅 금형 제작의 첫 번째 단계: 고속 머시닝 센터를 사용하여 금형 캐비티를 밀링하고 제품 모양에 대해 약 1mm의 가공 여유를 남겨 둡니다.열처리 후 특정 변형이 발생하는 경우입니다.

초기 밀링 후 금형 캐비티는 열처리를 위해 보내집니다.

열처리 후 캐비티가 다시 생기면 2차 가공을 진행하게 됩니다.우리는 이 공정을 정밀 가공이라고 부릅니다.이번에는 모든 크기가 금형 설계 도면에 따릅니다.

EDM 프로세스

두 번의 가공 후에도 고속 절단으로 절단하기 어려운 부분이 여전히 있으며 EDM으로 완료됩니다.

금형 표면에는 깊은 홈과 좁은 슬릿, 복잡한 캐비티가 많아 밀링 머신으로 가공하기 어렵습니다.이를 위해서는 EDM 방전 가공이 필요합니다.

또한 EDM은 특히 높은 가공 정확도와 표면 거칠기를 요구하는 일부 부품에도 일반적으로 사용됩니다.

WEDM 프로세스

WEDM(와이어 커팅)의 작동 원리는 연속적으로 움직이는 얇은 금속 와이어(전극 와이어라고 함)를 전극으로 사용하여 공작물에 펄스 스파크 방전을 수행하여 금속을 제거하고 모양으로 절단하는 것입니다.

금형에 있는 이젝터 구멍은 물론 가공할 수 없는 일부 날카로운 각도의 특수한 모양의 구멍과 액세서리는 모두 와이어 커팅으로 완성됩니다.

이 과정이 끝나면 금형 캐비티가 연마됩니다.그리고 마지막 공정으로 알루미늄 다이캐스팅 금형을 조립하고 시운전을 합니다.

Fenda 알루미늄 다이 캐스팅 금형 제조 장점

고품질 맞춤형 다이캐스팅 금형 개발에 있어서는 여러 가지 영향이 프로세스의 전반적인 성공에 기여합니다.Fenda는 귀하의 프로젝트 사양에 맞는 맞춤형 알루미늄 다이캐스팅 금형 생산 서비스를 제공합니다.Fenda는 다음과 같은 다이캐스팅 서비스 이점을 제공합니다.

  • 일류 엔지니어링
  • 자체 설계한 다이캐스트 도구
  • 툴링의 모든 측면을 관리하고 감독합니다.
  • 사출 공정 매개변수 개발: 게이트 크기, 위치, 공급 속도, 충전 시간, 사출 압력, 프레스 크기
  • 파팅라인, 러너, 오버플로, 배기, 냉각
  • 최소 및 최대 벽 두께
  • 금형력 계산을 기반으로 금형 재료 및 경도 선택
  • 슈페리어 또는 프리미엄 등급 PH13 또는 Dievar
  • 흐름 시뮬레이션
  • 초안, 반경, 필레
  • 가공 재고 확립
  • 국내외 툴링 공급업체 활용

 

공장 프로필

중국에 본사를 둔 알루미늄 다이 캐스팅 제조업체인 Fenda는 다이 캐스팅 제조 업계에서 고품질 제품을 자랑스럽게 제공합니다.툴링 설계부터 주조 부품 제조, CNC 가공, 마감 및 포장에 이르기까지 모든 알루미늄 다이캐스팅 요구 사항에 대해 포괄적이고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

  • 1-Stop 정밀 알루미늄 다이캐스팅 솔루션 제공업체
  • 17년 이상의 경력, 직원 140명
  • ISO 9001 및 IATF 16949 인증
  • 7 400T에서 2000T까지의 다이 케이싱 기계.
  • 80개 이상의 고속/고정밀 머시닝센터
  • 고정밀 교반 마찰 용접, 표면 처리 및 기타 정밀 특수 기계 30세트
  • Zeiss CMM 1세트, Eduard CMM 1세트, 산업용 CT 1세트, Oxford-Hitachi 분광계 1세트 및 기밀 시험기 여러 세트.

턴키 솔루션, 전문가 팀, 우수한 품질의 제품 및 서비스 제공에 대한 헌신을 통해 비용을 절감하고 프로젝트를 보다 원활하게 운영할 수 있도록 돕습니다.다음 프로젝트를 위해 저희에게 연락하세요.

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