뉴스 - 다이캐스팅 금형의 실패 요인 분석

다이캐스팅 금형의 주요 파손 형태로는 균열, 균열, 쪼개짐, 마모, 침식 등이 있습니다. 이러한 현상을 초래하는 요인은 주로 다음과 같습니다.

1. 금형 제작 재료의 자체 결함

다이캐스팅 금형의 재료 품질은 다이캐스팅 금형의 수명에 큰 영향을 미칩니다.금형 재료의 개재물은 금형 균열의 핵심입니다.개재물의 크기가 임계 크기를 초과하면 다이캐스팅 금형의 피로 강도는 개재물의 입자 크기가 증가함에 따라 감소합니다.피로 강도의 감소는 개재물 입자의 입방체 크기에 정비례합니다.

다이캐스팅 공정 중에 다이캐스팅 금형은 급속 냉각과 급속 가열을 번갈아 가며 균열, 취성 파괴 및 기타 현상이 발생하기 쉽습니다.따라서 금형 재료를 선택할 때 내한성 및 내열 피로성, 내한성 및 열간 안정성, 인성 등의 요소를 충분히 고려해야 합니다.

2. 잔류응력 작용

다이캐스팅 금형의 사용 조건은 비교적 가혹합니다.다이캐스팅 공정 중에 금속 액체가 금형 캐비티로 유입되는데, 이는 캐비티 내부 공간에 의해 제한되고 캐비티의 오목한 모서리에서 인장력을 생성합니다.용탕온도의 영향으로 금형의 온도가 점차 상승하고, 열에 의해 금형이 팽창하여 금형 표면에 압축응력이 발생하게 되며;주물을 탈형한 후 금형을 냉간 처리하여 수축을 일으키고 접선 인장 응력을 발생시킵니다.다이캐스팅 금형은 금형 내부와 외부 모두에서 상호 작용 응력의 영향을 받으며 여러 힘이 상호 작용하고 축적되어 금형에 균열이 생기고 깊어집니다.

3. 불합리한 구조설계

주조품의 불합리한 구조 설계는 다이캐스팅 금형의 수명에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.

예를 들어:

① 주조 경사값을 무리하게 설계하면 심심 당김 현상이 발생할 수 있으며, 형개방 후 부품 취출 시 흠집이 발생하기 쉽습니다.

② 불합리한 주조품의 구조설계는 주조품의 벽두께를 불균일하게 할 뿐만 아니라, 금형에 얇은 단면이 생기게 하여 금형에 조기균열을 일으키는 원인이 되는 경우가 많습니다.