다이캐스팅 금형의 핵심기술은 Gating System의 설계기술입니다.주입 시스템에는 내부 게이트, 배기용 채널 오버플로 채널(슬래그 레이들)이 포함됩니다.
1,우수한 다이캐스팅 금형 설계 방식은 다음 지표를 충족해야 합니다.
①.금형은 제품의 고품질 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
②.금형은 효과적인 시간 내에 높은 수율 요구 사항을 달성할 수 있습니다.
③.금형은 정상적인 생산 조건에서 수명 요구 사항을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
2, 위의 지표를 달성하기 위해 다이캐스팅 금형은 다음과 같은 기술 조건을 갖습니다.
①.먹이는 위치는 합리적으로 설정됩니다.매개변수는 다이캐스팅 생산의 공정 요구사항을 충족할 수 있습니다.
②.피드의 크기와 형태를 통해 순서와 방향은 물론 후속 교차점과 채우기 지점을 정확하게 파악할 수 있습니다.
③.슬래그와 가스의 배열은 정확하고 매끄럽고 효율적이며 충전 순서를 조정하는 역할을 할 수 있습니다.
주입 시스템 설계를 통해 주입 흐름 방향과 상태 속도를 잘 파악할 수 있습니다.슬래그 백과 에어 포켓의 위치는 접합부 또는 최종 충전 영역에 설정되어 원활한 배수가 보장됩니다(슬래그 백은 접합부를 지연시키고 와전류를 방지할 수도 있음).충전 중 저항을 최소화하고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.한번에 형성될 확률이 높습니다.자격을 갖춘 제품을 얻기 위해 압력과 속도를 높일 필요가 없으므로 높은 수율을 얻을 수 있습니다.마찬가지로 다이캐스팅 금형이나 다이캐스팅 기계의 수명을 연장하는데도 유리합니다.따라서 다이캐스팅 금형의 핵심기술은 Gating System의 설계기술입니다.
3, 위의 조건을 충족하려면 다이캐스팅 금형 설계 엔지니어는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
①.다이캐스팅 공정과 그 매개변수 결정에 대해 잘 알고 있습니다.
②.다양한 형태의 유동 채널의 충진 효과를 명확하게 이해합니다.
③.흐름 채널의 공급 순서를 제어하는 기술을 익히십시오.
④.교차점 위치와 순서를 채우기 위해 오버플로 탱크(슬래그 백)를 사용하는 기술을 익히세요.
⑤.제품의 구조적 특성을 분석하여 충진계획을 결정할 수 있습니다.
공급 형태는 충전 상태(방향, 분산 또는 농도 등 포함)를 결정하는 반면, 가로 러너의 형태는 공급 순서를 결정하는 요소입니다.공급 및 횡단 러너의 기본 형태에 익숙하고, 가능한 효과를 이해하고, 제로 구성요소 구조 및 벽 두께 변화의 특성을 분석하고, 기본 공정 매개변수를 결정하고, 슬래그 레이들 및 배기의 영리한 설정으로 이를 보완하십시오. , 고품질의 타설 시스템을 설계할 수 있습니다.
높은 수준의 다이캐스팅 금형 설계는 제품 생산, 금형 수명 및 비용 관리 측면에서 고객의 요구 사항을 크게 충족시킬 수 있습니다.또한 제조 기업 자체도 높은 성공률로 인해 비용을 절감하고 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 10월 17일