주문을 받아서 만들어진 OEM 알루미늄 합금 다이 캐스팅 공장은 다이 캐스팅 자동 변속기 케이스/케이싱 기어박스 하우징
공장 프로필
알루미늄 다이캐스팅 금형의 설계 및 제조, 알루미늄 합금 다이캐스팅 및 CNC 가공에 중점을 둡니다.
2006년에 설립되었습니다.
식물 토지 면적은 15000 평방 미터입니다.
30명 이상의 기술자와 엔지니어.
EDM 기계 4세트, WEDM 기계 4세트.
400T~2000T 범위의 콜드 챔버 다이캐스팅 기계 6세트.
고속/고정밀 머시닝센터 80대.
고정밀 교반 마찰 용접, 표면 처리 및 기타 정밀 특수 기계 30세트
Zeiss CMM 1세트, Eduard CMM 1세트, 산업용 CT 1세트, Oxford-Hitachi 분광계 1세트 및 기밀 시험기 여러 세트.
우리의 부품 제조 장점
1. 사내 금형 설계 및 제조
우리의 금형은 추가 이익, 적당한 비용, 짧은 주기, 가장 빠른 35일의 샘플링 없이 독립적으로 가공되며 우리 회사의 모든 공장 다이캐스팅 부품과 자격이 없는 제품은 무조건 반품 및 교환됩니다.
2.다이캐스팅 능력
Fenda는 다양한 톤수 400~2000톤의 다이캐스팅 기계를 사용하여 다이캐스팅 범위를 확장할 수 있는 능력을 갖춘 전문 제조업체입니다.5g~20kg의 부품을 생산할 수 있습니다.각 다이캐스팅 기계의 독립적인 용광로를 통해 고객의 고유한 요구를 충족하는 다양한 알루미늄을 제공할 수 있습니다.
3. CNC 가공능력
Fenda는 경험이 풍부하고 성숙한 CNC 가공 팀, 10개 이상의 수입 가공 센터 및 선반을 보유하고 있으며 자체 가공 브랜드인 PTJ Shop은 중국 10대 중소기업 가공 제조업체 중 하나입니다.이는 처리에 있어 신뢰할 수 있는 정밀도를 제공합니다.부품의 요구사항을 충족시키기 위해 최소 공차를 0.02mm로 제어합니다.
4. 표면처리 능력
Fenda는 쇼트 블라스팅, 고운 모래, 분체 코팅 등과 같은 물리적 표면 처리 및 분말 분사 처리를 완료할 수 있습니다.동시에 Fenda는 17년 이상 현지 공급망에 깊이 관여하여 수십 개의 화학 표면 처리 공급업체를 전략적으로 통합하고 복잡한 공급망 관리를 통해 고객에게 플라스틱 스프레이, 도장, 아노다이징, 전기영동, 크롬도금 등
5. 품질검사 시스템
Fenda는 대량 생산 과정의 품질 관리에 특별한 관심을 기울이고 있으며 완벽한 품질 검사 프로세스와 시스템을 구축했습니다.일반적으로 PPAP, APQP, PFMEA, SPC 및 MSA의 5가지 도구가 사용됩니다.모든 제품은 표준에 따라 완전히 검사되거나 제작되었습니다.테스트 장비에는 분광계, 스트레칭 테스트기, CMM 3좌표, 통과 정지 게이지, 평행 게이지, 다양한 캘리퍼스 등이 포함되어 품질 시스템의 제어 능력을 달성합니다.
